零件材料的影響       破碎機零部件的耐磨性在很大程度上取決于制造零件所選用材料的特性。材料影響零件耐磨性的因素主要取決于零件的表面硬度和所用材料的韌性。破碎機摩擦零件的材料主要有普通鋼及合金鋼兩種，這兩種鋼在經(jīng)過熱處理或熱化學處理等方法能夠提供其表面的硬度。表面硬度越大零件所受的磨損就會越小。

    在進行配合組件的制造時，兩種或多種組件所使用的材料相同時比使用不同材料的零件時其摩擦系數(shù)較大。摩擦系數(shù)小，則摩擦功也小，所受的磨損也會降低。

    零件表面加工質(zhì)量的影響     經(jīng)長時間的觀察研究顯示，破碎機設備零件在工作過程中大致經(jīng)過三個磨損期：磨平期，穩(wěn)定磨損期，發(fā)展磨損期；

a. 磨平期或開始磨損期，該時期器件基本上都是剛使用的，尚未經(jīng)過磨合。
b. 經(jīng)過零件的表面磨平期后，其磨損情況在相當一段時間會比較穩(wěn)定。在此階段器件及其摩擦的工作環(huán)境是不變的，零件的磨損情況相對比較平穩(wěn)，是器件發(fā)揮其效果的主要有效期。
c. 在經(jīng)過長時間的使用后，零件摩擦面間的間隙由于不斷的被磨損，逐漸變大、部分零件由于磨損嚴重，甚至發(fā)生幾何尺寸發(fā)生較大的變化，嚴重影響器件的正常工作于效率的發(fā)揮。

    從零件摩擦情況的發(fā)展數(shù)據(jù)可以明顯的看出，磨平期機器零部件的磨損強度大與穩(wěn)定磨損期相比大一倍。盡可能縮短磨平期的限度、并延長穩(wěn)定磨損期、防止進入發(fā)展磨損期能夠很好的增加機器零部件的使用壽命。

    潤滑劑的影響      潤滑劑能夠填滿相互接觸的兩個零件表面的間隙，填平零件表面的細微不平，并形成一層保護油膜，能夠很好的降低互相滑動零件之間的摩擦力。這種油層能是零件的磨損減低到原來的百分之一，從而**大限度的減少相互摩擦零件的磨損情況。選擇質(zhì)量較好的潤滑劑，并對機器進行定期正確的維護，能夠提升潤滑油層的使用效果和期限，從而更好的保護零部件降低磨損。

    零件的運動速度和潤滑劑的溫度的影響    在破碎機設備進行啟動和關閉的瞬間，由于零件要從一個狀態(tài)迅速的轉(zhuǎn)變到另一狀態(tài)，運動速度的較大改變對油層的影響**為不好。

    隨著設備長時間的使用，各部件軸的旋轉(zhuǎn)速度的不斷加快，長時間的摩擦是相互接觸的零部件表面溫度不斷的升高，器件表面溫度的升高就會使這部分的材料微粒容易發(fā)生移動，對零件表面的硬度和耐磨性能影響都比較大。通常對于相應零件都有一個工作溫度范圍，溫度過高就會使零件表面硬度降低，這個使零件表面硬度開始發(fā)生變化的J限溫度，就是器件的**高工作溫度。

    零件的工作條件      相互接觸的零件由于其材料選用及相對移動、載荷條件的不同，其相互接觸的摩擦表面的磨損情況也是不相同的。破碎機零件的形狀和組件的工作條件在很大程度上對工作零部件表面沿長度和寬度的磨損分布性質(zhì)有很大的影響。對于一個一動一定的零件組件來說，磨損的分布情況大致有以下幾種:

    1)載荷作用于固定方向。這種情況，活動零件的磨損是均勻的，固定零件表面的磨損則是局部的；

    2)載荷作用方向與活動零件運動方向一致且不斷變化。此種情況，活動件是局部磨損，固定零件則是均勻磨損;

    3)載荷方向固定，兩零件角速度不同；及載荷方向、活動零件角速度連續(xù)改變。這兩種情況下零件的磨損都將是均勻的。

     影響破碎機設備使用過程中零件磨損的因素紛繁復雜，唯有采用恰當?shù)姆椒ㄟM行相應的檢查，及時發(fā)現(xiàn)磨損較嚴重的零部件或造成損傷的器件，對保證及時的發(fā)現(xiàn)解決問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生及設備更大的破壞具有很大的意義。為此我們專門有《破碎機設備零部件磨損的確定》一文進行詳細的介紹，可以幫助廣大朋友們更好的使用破碎機設備。